Сегодня Европласт занимает первое место в России по объему производства эластичного формованного пенополиуретана (мягких элементов для мебели и мягких эластичных наполнителей для различных видов транспорта) и второе место по объему производства эластичного блочного пенополиуретана (поролона). Наличие динамично развивающейся производственной структуры позволило концерну в самые кратчайшие сроки освоить производство жестких формованных изделий – архитектурного декора и занять на этом рынке одно из лидирующих мест, неизменно из года в год, наращивая обороты. Выпуск архитектурного декора в 2008 году по сравнению с 2007 годом вырос в 1,5 раза, и валовые объемы производства достигли в среднем 156 000 единиц изделий в месяц. Коллекция интерьерных изделий за это же время увеличилась на 12%. Полностью запущена в производство коллекция фасадных декоративных элементов, представляющая три классических ордера и их модификации. Сегодня во всех городах России с населением более 500 000 человек организованны склады продукции. В ближайшее время Европласт планирует наладить выпуск продукции с принципиально новыми свойствами, не имеющими аналогов на рынке. Основой принцип работы компании - объединение различных ресурсов: финансовых, людских и научных для создания различных изделий из пенополиуретана. Главная задача – ориентация на потребности российских покупателей, которые хотят получить высококачественную отечественную продукцию.

ЕВРОПЛАСТ - ПУТЬ К УСПЕХУ

История началась с производства эластичных блочных (паралон для мебельной промышленности) и эластичных формованных (готовые мягкие элементы для мебели) пенополиуретанов. Одновременно развивались смежные направления, связанные с организацией входного контроля сырья, лаборатории по контролю выходных параметров изделий, участков по изготовлению компонентов и литейных форм для производства мягких формованных элементов. Это привело к созданию мощного технологического отдела, в задачу которого входит, как самостоятельное проведение научно-исследовательских работ, так и продуктивное сотрудничество с исследовательскими лабораториями крупнейших производителей сырья и оборудования (DOW, Bayer, BASF, CANNON, KRAUS, SIEMENS, ABB). Таким образом, все производственное оснащение, которым сегодня располагает компания, разработано в результате этого сотрудничества- оно создано по проектно – техническим заданиям специалистов Европласт и является по истине уникальным.

ЕВРОПЛАСТ - РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИЙ

Как известно, форма для литья изделий определяет во многом качество конечного продукта. Для многих производителей изготовление таких форм становиться серьезной проблемой. Единственная в своем роде технология Европласт – результат почти четырнадцатилетней работы специалистов концерна – позволяет изготовить формы для литья изделий почти любой конфигурации. Небольшой участок по изготовлению форм, сегодня превратился в цех производящий от 30 до 40 форм в месяц для всех направлений по изготовлению формованных изделий из полиуретана (мягкие мебельные элементы, архитектурный и мебельный декор).

Другая актуальная проблема, возникающая при производстве формованных пенополиуретановых изделий - сырье. Опыт показывает, что использование покупных компонентов дает плохо предсказуемые результаты: меняется степень усадки архитектурного декора, жесткость мягких формованных элементов. Тем не менее, большинство производителей в силу ряда причин вынуждены использовать покупные компоненты, в результате чего страдает качество выпускаемых изделий. Европласт решил эту проблему, создав свой участок по производству компонентов. Из изготовленного здесь компонента производят экспериментальные изделия, измеряют их физико-механические характеристики (жесткость для мягких элементов, величину усадки для жестких элементов и плотность в обоих случаях) и при необходимости производят корректировку рецептуры. Это гарантирует, что покупатель получит изделия высочайшего качества. Сегодня участок по производству компонента так же стал цехом, обеспечивающим сырьем все направления производства изделий из пенополиуретана.

Поставив перед собой задачу, выпускать продукцию стабильно высокого качества, компания решает ее с максимальной эффективностью. Глубокий, основательный подход к своей деятельности, вкупе с применением передовых, зачастую эксклюзивных технологий, и постоянное стремление к совершенствованию и развитию позволяет Европласт оставаться лидером российского рынка, успешно конкурируя с признанными мировыми авторитетами.

ТВОРЧЕСТВО ТЕХНОЛОГИЙ

Производство архитектурного декора - сложный и наукоемкий процесс. Исторически архитектурный декор изготовляли из гипса, основное достоинство которого-возможность получить изделия любой конфигурации, какой бы сложной она ни была. Развитие науки и техники привело к возникновению других технологий получения подобных изделий. Наиболее технологически схожее с гипсовым производством изготовление элементов архитектурного декора из пенополиуретана.

Пенополиуретан высокой плотности абсолютно инертен и не взаимодействуют с внешней средой. Благодаря своим свойствам они нашли широкое применение в различных отраслях, в том числе в медицине, в качестве костных имплантантов.

Плотность всех изделий Европласт-250кг/м3.Это минимальная плотность, при которой производство изделий не требует применения гидрохлорфторуглерода. Чтобы получить продукцию более низкой плотности, необходимо использовать гидрохлорфторуглерод, который, не только остается в изделиях, но и во время эксплуатации выделяется в атмосферу помещения. Концерн Европласт, заботясь о здоровье своих потребителей, сознательно идет на увеличение себестоимости продукции, отказываясь от технологии с применением опасного гидрохлорфторуглерода. К тому же высокая плотность обеспечивает меньшую усадку и большую твердость изделий. Процесс производства декоративных элементов из пенополиуретана можно условно разделить на несколько этапов.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ

Это один из самых важных, определяющих этапов всего производства, ведь от литейной формы зависит внешний вид изделий.

В отличие от технологии гипса, пенополиуретан не просто застывает - он сильно увеличивается в объеме, заполняя все внутреннее пространство формы, при этом ее стенки испытывают большое давление. В результате получается изделие, точно повторяющее форму. Здесь важно, чтобы сама форма была прочной. С другой стороны, жесткость формы приводит к ограничению по конфигурации изделий. Ведь элемент необходимо извлечь из жесткой формы, не принеся ему ущерба. Многие производители сталкиваются на этом этапе с проблемой-невозможностью литья изделий со сложным рисунком и нестандартной конфигурацией. Европласт в этом случае делает формы из карбона, современного материала, имеющего прочность выше, чем у металла. Эта технология-результат конверсии технологий военно-промышленного комплекса. Она позволяет создать очень прочные формы практически любой конфигурации. Такое оборудование выдерживает не менее 50 000 отливок без ремонта и обеспечивает высокую воспроизводимость - отлитые детали практически не отличаются друг от друга. Его единственный недостаток – высокая стоимость. Технологией изготовления форм из композитных материалов владеют далеко не все производители изделий из пенополиуретанов. Технология изготовления карбоновых форм является эксклюзивной разработкой компании Европласт.

Если конфигурация изделия достаточно проста, форму изготовляют из куска металла на специальных координатно-расточных станках.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СЫРЬЯ

Изготовление пенополиуретанов - очень сложный процесс, в понимании которого до сих пор есть немало белых пятен. Например, одно и то же сырье может давать разные результаты на разном оборудовании. Не секрет, что одна партия сырья может немного отличаться от другой. Иногда эта разница несущественна, но не редко подобные отличия вызывают заметное изменение свойств конечных изделий. Собственная лаборатория приготовления компонентов позволяет устранить эти проблемы. В лаборатории специалисты Европласт проводят входной контроль всего сырья, использующегося при изготовлении компонентов. По результатам входного контроля технологический отдел корректирует рецептуру. Затем проводится экспериментальный процесс, в ходе которого рецептура уточняется окончательно. И только затем сырье поступает в производство.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕКОРА

Для производства своей продукции Европласт использует самое современное оборудование ведущих мировых производителей - CANNON ,KRAUS,SIEMENS,ABB. Оно позволяет, во-первых, автоматизировать процесс смешивания и дозирования компонентов - каждая машина оснащена мощным компьютером, в память которого заложены программы заливки каждого изделия, что исключает негативное влияние человеческого фактора. Во – вторых, на всех машинах установлены современные устройства, позволяющие очень точно дозировать компоненты и поддерживать соотношение компонентов на протяжении длительного времени. Элементы архитектурного декора сильно различаются по весу, габаритам, конфигурации. Для определенных деталей необходимо специализированное оборудование и особые настройки организации процесса изготовления. Например, для литья больших и протяжных деталей, таких как колонны, требуется заливочная машина большой производительности. Для литья деталей стенного декора - заливочная машина с малой производительностью и высокой точностью дозировки. Чтобы получить отменное качество всей продукции, в Европласт организовано 4 участка заливки, которые обеспечивают оптимальные условия изготовления для разных деталей.

ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ

Габаритные размеры элементов после заливки всегда отличаются друг от друга, абсолютные размеры сечений профилей могут варьироваться в пределах 1мм, но изделия Европласт всегда точно состыковываются. Высокая точность сочленения деталей друг с другом после заливки достигается с помощью их дополнительной прецизионной обработки. Два одинаковых элемента точно совпадут по профилю, и если из любого места изделия вырезать кусок любого размера, два оставшихся куска так же точно совпадут по профилю. Это верно как для жестких, так и для гибких изделий, а также, если состыковать одинаковые элементы жесткого и гибкого исполнения. Точность совпадения 0,1мм.

Технологи компании Европласт учитывают инертность пенополиуретана. Если не принять специальных мер, то готовый материал невозможно будет приклеить и покрасить (клей и краска не проникают внутрь, клей не растворяет поверхностный слой). Во время механической обработки на внутренней стороне изделий создается поверхность, специально подготовленная к склеиванию. Для того чтобы можно было окрашивать изделия ,на лицевую поверхность наносят специальный полиуретановый грунт, который имеет хорошую адгезию к пенополиуретановым изделиям, на него легко ложится любая краска.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

На всех стадиях производства изделий проводится стопроцентный независимый входной и выходной контроль качества.

Концерн Европласт непрерывно совершенствует технологии производства изделий из пенополиуретана, стараясь предложить своим потребителям продукцию, которую они не найдут в каталогах других компаний, выделяющуюся высоким качеством и уникальными потребительскими свойствами.

Скачать каталог в формате PDF